10% 20% 30% Materias primas plásticas ABS reforzadas con fibra de vidrio
La resina ABS tiene buenas propiedades mecánicas y propiedades de formación, y sus grandes campos de aplicación son la automoción, los aparatos electrónicos y los materiales de construcción. Además, es ampliamente utilizado en las industrias de embalaje, muebles, productos deportivos y de entretenimiento, maquinaria e instrumentos.
Cantidad mínima de pedido |
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10% 20% 30% Materias primas plásticas ABS reforzadas con fibra de vidrio
| Marca: | HENGA | ||
| Color: | NATURALEZA | ||
| Número de modelo: | JLX-ABS-GF001 | ||
| Certificados: | ALCANCE, ROHS, TS16949 | ||
| Uso: | Electrodomésticos, Automoción, Electrónica, Vehículos de nueva energía | ||
| Plazo de entrega: | 3-5 días | ||
| Físico | Valor nominal | Unidad | Método de prueba |
| Densidad / Gravedad específica | |||
| -- | De 1,07 a 1,37 | g/cm³ | ASTM D792 |
| 23°C | De 1,10 a 1,34 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Tasa de flujo másico de fusión (MFR) | |||
| 220 °C/10,0 kg | De 3,0 a 16 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 220 °C/10,0 kg | De 0,20 a 27 | g/10 min | ISO 1133 |
| Caudal volumétrico de fusión (MVR) (220 °C/10,0 kg) | De 3,98 a 15,0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| Contracción de moldeo | |||
| Caudal : 23°C | De 0,093 a 0,37 | % | ASTM D955 |
| Flujo transversal: 23 °C | De 0,38 a 0,60 | % | ASTM D955 |
| 23°C | De 0,18 a 0,40 | % | ISO 294-4 |
| Absorción de agua | |||
| 24 horas, 23 °C | De 0,050 a 0,35 | % | ASTM D570 |
| 24 horas, 23 °C | De 0,030 a 0,32 | % | ISO 62 |
| Equilibrio, 23 °C, 50 % HR | De 0,20 a 0,21 | % | ISO 62 |
| Dureza | Valor nominal | Unidad | Método de prueba |
| Dureza Rockwell | |||
| 23°C | De 101 a 126 | ASTM D785 | |
| 23°C | 109 al 118 | ISO 2039-2 | |
| Mecánico | Valor nominal | Unidad | Método de prueba |
| Módulo de tracción | |||
| 23°C | De 58,0 a 9830 | Mpa | ASTM D638 |
| 23°C | De 3550 a 8890 | Mpa | ISO 527-2 |
| Resistencia a la tracción | |||
| Rendimiento, 23°C | De 35,7 a 99,4 | Mpa | ASTM D638 |
| Rendimiento, 23°C | De 43,0 a 114 | Mpa | ISO 527-2 |
| Rotura, 23°C | De 37,6 a 98,5 | Mpa | ASTM D638 |
| Rotura, 23°C | De 41,5 a 89,4 | Mpa | ISO 527-2 |
| 23°C | De 40,0 a 104 | Mpa | ASTM D638 |
| 23°C | De 61,2 a 100 | Mpa | ISO 527-2 |
| Alargamiento por tracción | |||
| Rendimiento, 23°C | De 1,0 a 3,6 | % | ASTM D638 |
| Rotura, 23°C | De 1,9 a 5,2 | % | ASTM D638 |
| Rotura, 23°C | De 1,5 a 3,1 | % | ISO 527-2 |
| Módulo de flexión | |||
| 23°C | De 2170 a 8100 | Mpa | ASTM D790 |
| 23°C | 3320 al 7990 | Mpa | ISO 178 |
| Resistencia a la flexión | |||
| 23°C | De 66,3 a 146 | Mpa | ASTM D790 |
| 23°C | De 60,2 a 156 | Mpa | ISO 178 |
| Rendimiento, 23°C | De 64,8 a 138 | Mpa | ASTM D790 |
| Rotura, 23°C | De 63,3 a 116 | Mpa | ASTM D790 |
| Impacto | Valor nominal | Unidad | Método de prueba |
| Resistencia al impacto con muescas Charpy (23 °C) | De 4,9 a 9,2 | kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy Resistencia al impacto sin muescas (23 °C) | De 8,0 a 25 | kJ/m² | ISO 179 |
| Impacto Izod con muescas | |||
| 23°C | 39 a 92 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | De 3,8 a 10 | kJ/m² | ISO 180 |
| Impacto Izod sin muescas | |||
| 23°C | De 230 a 410 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | De 13 a 23 | kJ/m² | ISO 180 |
| Impacto de dardo instrumentado | |||
| 23°C | De 4.00 a 15.0 | J | ASTM D3763 |
| 23°C | De 1.00 a 3.00 | J | ISO 6603-2 |
| Termal | Valor nominal | Unidad | Método de prueba |
| Temperatura de deflexión bajo carga | |||
| 0,45 MPa, sin recocer | 93,3 a 114 | °C | ASTM D648 |
| 0,45 MPa, sin recocer | De 99,8 a 105 | °C | ISO 75-2/B |
| 1,8 MPa, sin recocer | De 89,1 a 108 | °C | ASTM D648 |
| 1,8 MPa, sin recocer | De 88,9 a 104 | °C | ISO 75-2/A |
| Temperatura de reblandecimiento de Vicat | |||
| -- | De 95,0 a 136 | °C | ASTM D1525 |
| -- | De 98,8 a 111 | °C | ISO 306 |
| CLTE | |||
| Fluir | 1.3E-5 a 4.5E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| Fluir | 2.2E-5 a 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Transverso | 4.3E-5 a 8.2E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| RTI Elec | De 60,0 a 75,0 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | De 60,0 a 75,0 | °C | UL 746 |
| RTI Str | De 60,0 a 75,0 | °C | UL 746 |
| Eléctrico | Valor nominal | Unidad | Método de prueba |
| Resistividad superficial | |||
| -- | De 1,0 E+2 a 2,5 E+15 | Ohmios | ASTM D257 |
| -- | De 1,0 E+13 a 2,5 E+15 | Ohmios | IEC 60093 |
| Resistividad volumétrica | |||
| 23°C | De 1,0 E+2 a 1,3 E+16 | ohmios·cm | ASTM D257 |
| 23°C | De 1,0 E+13 a 2,5 E+16 | ohmios·cm | IEC 60093 |
| Rigidez dieléctrica | |||
| 23°C | De 16 a 19 años | kV/mm | ASTM D149 |
| 23°C | 23 a 37 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Índice de seguimiento comparativo | De 398 a 600 | V | IEC 60112 |
| Encendido por hilo caliente (HWI) | 120 | Sec | UL 746 |
| Inflamabilidad | Valor nominal | Unidad | Método de prueba |
| Velocidad de combustión | De 99 a 100 | mm/min | ISO 3795 |
| Temperatura de encendido del hilo incandescente | De 550 a 960 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Inyección | Valor nominal | Unidad | |
| Temperatura de secado | 79 al 86 | °C | |
| Tiempo de secado | De 2,0 a 9,0 | Hr | |
| Humedad máxima sugerida | De 0,020 a 0,20 | % | |
| Triturado máximo sugerido | 25 | % | |
| Temperatura trasera | 184 a 252 | °C | |
| Temperatura media | De 205 a 239 | °C | |
| Temperatura frontal | De 204 a 270 | °C | |
| Temperatura de la boquilla | 209 al 241 | °C | |
| Temperatura de procesamiento (fusión) | De 213 a 260 | °C | |
| Temperatura del molde | De 59 a 80 | °C | |
| Presión de inyección | De 85,5 a 87,3 | Mpa | |
| Contrapresión | De 0,250 a 0,619 | Mpa | |
| Velocidad del tornillo | De 45 a 100 | Rpm |
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