Jialixin PP le enseña, moldeo por inyección slove 12 tipos de defectos

Jialixin PP le enseña, ahorre moldeo por inyección 12 tipos de defectos
Jialixin PP: una marca dedicada al estudio del PP modificado
   
En el proceso de moldeo por inyección, es inevitable encontrar todo tipo de problemas, jialixin recopiló y clasificó 12 tipos de problemas que pueden ocurrir en el proceso de moldeo por inyección y soluciones, espero serle de ayuda:
1、grieta
El agrietamiento es un defecto común de los productos plásticos. La razón principal es la deformación por tensión. Los factores principales son la tensión residual, la tensión externa y el entorno externo que causaron la deformación del árbol.
(一)Grietas causadas por tensiones residuales
La tensión residual es causada principalmente por las siguientes tres condiciones: sobrellenado, decapado e incrustaciones de metal. Al tratarse de una grieta causada por un sobrellenado, su solución puede ser principalmente en los siguientes aspectos:
(1)Dado que la pérdida de presión del bebedero es la menor, si las grietas se generan principalmente cerca del bebedero, se puede considerar el bebedero de distribución multipunto, el bebedero lateral y el bebedero de mango.
(2)Bajo la premisa de que la resina no se descompone ni se deteriora, aumentar adecuadamente la temperatura de la resina puede reducir la viscosidad de la fusión, mejorar la fluidez y también reducir la presión de inyección, para reducir la tensión.　　                          (3)En general, la baja temperatura del molde es fácil de producir estrés, debe ser apropiada para aumentar la temperatura. Pero cuando la velocidad de inyección es mayor, incluso si la temperatura del molde es más baja, se puede reducir la tensión.
(4)La inyección y el mantenimiento de la presión durante demasiado tiempo también producirán estrés. Es mejor acortarlo adecuadamente o cambiar la presión de retención por enésima vez.
(5)Se debe prestar atención a la resina no cristalina, como la resina AS, la resina ABS, la resina PMMA que la resina cristalina como el polietileno, el poliformaldehído y otras tensiones residuales fáciles de generar.
Cuando se desmolda, debido a que la pendiente de desmoldeo es pequeña, el pegamento y el punzón tipo molde son gruesos, hacen que la fuerza de expulsión sea demasiado grande, producen tensión, producen albinismo o fenómeno de ruptura incluso alrededor de la varilla de empuje a veces. Siempre que observe cuidadosamente la ubicación de las grietas, puede determinar la causa.
En el moldeo por inyección, al mismo tiempo incrustado en las piezas metálicas, es más fácil producir tensión y es fácil que después de un período de tiempo produzca grietas, gran daño. Esto se debe principalmente a la gran diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre el metal y la resina, y con el paso del tiempo, la tensión supera la resistencia de los materiales de resina que se deterioran gradualmente y se agrietan. Para evitar el agrietamiento resultante, como regla general, el grosor de la pared es de 7" con el diámetro exterior de la pieza metálica incrustada.
El poliestireno de uso general básicamente no es adecuado para el inserto, y el inserto tiene el menor efecto sobre el nailon. Debido a que el coeficiente de expansión térmica de la resina reforzada con fibra de vidrio es pequeño, es más adecuado para la incrustación.
Además, el precalentamiento del inserto de metal antes de formar también tiene un buen efecto.　　(二)Grietas causadas por tensiones externas
La tensión externa aquí es causada principalmente por un diseño irrazonable y la concentración de tensión, especialmente en la esquina afilada. De acuerdo con la figura 2-2, R / 7" se puede tomar como 0.5 a 0.7.
(三)Grietas causadas por el entorno externo
Los medicamentos químicos, la absorción de humedad causada por la degradación del agua y el uso excesivo de materiales reciclados provocarán el deterioro físico, lo que resultará en agrietamiento.

2、Llenado insuficiente
Las principales razones por las que el llenado es insuficiente son las siguientes:
i. Insuficiente capacidad de resina.
ii. Presión insuficiente en la cavidad.
iii. Fluidez insuficiente de la resina.
iv. El efecto de escape no es bueno.
Como medidas de mejora, podemos partir de los siguientes aspectos:
1) Tiempo de inyección más largo, para evitar que el ciclo de moldeo sea demasiado corto, causa antes de la puerta de curado reflujo de resina y dificultad para llenar la cavidad.
2) Aumentar la velocidad de inyección.
3) Aumentar la temperatura del molde.
4) Aumentar la temperatura de la resina.
5) Aumentar la presión de inyección.
6) Ampliar el tamaño de la puerta. La altura general de la puerta debe ser igual al espesor de la pared del producto de 1/2 ~ l / 3.
7) La puerta está dispuesta en el espesor máximo de la pared del producto.
8) Configure el tanque de escape (profundidad promedio 0.03 mm, ancho 3 ~ SMM) o la varilla de escape. Esto es más importante para los artefactos más pequeños.
9) Se deja una distancia de tampón (aproximadamente SMM) entre el tornillo y la boquilla de inyección.
10)Elija materiales de grado de baja viscosidad。
11) Agregue lubricante.

3、Arrugas y marcas de viruela
La causa de este defecto es esencialmente la misma que un relleno insuficiente, pero el grado es diferente. Por lo tanto, la solución es básicamente la misma que la anterior. Especialmente por la poca movilidad de la resina (como poliformaldehído, resina PMMA, policarbonato y resina PP) es necesario prestar más atención para aumentar la puerta y el tiempo de inyección adecuado.

4、Orificio de contracción
La razón del pozo de contracción es la misma que la de un llenado insuficiente. En principio, se puede solucionar con un llenado excesivo, pero existirá el riesgo de generar estrés. Es necesario prestar atención a la uniformidad del espesor de la pared en el diseño y reducir el espesor de la pared de la nervadura de refuerzo y la columna convexa en la medida de lo posible.
5、Borde de desbordamiento
El tratamiento del borde de desbordamiento debe centrarse principalmente en la mejora del molde. En las condiciones de moldeo, puede ser en la reducción de la liquidez. En concreto, se pueden adoptar los siguientes métodos:
1)Presión de inyección más baja。
2) Bajar la temperatura de la resina。
4) Elija materiales de alto grado de viscosidad。
5) Temperatura del molde más baja。
6) La superficie del troquel donde se produce el desbordamiento de molienda。
7)Utilice acero duro para troquel。
8) Aumentar la fuerza de sujeción。
9) Ajuste la superficie de la junta del molde con precisión。
10)Agregue la columna de soporte del troquel para aumentar la rigidez。
11) De acuerdo con diferentes materiales para determinar el tamaño de los diferentes tanques de escape。

6、Marca de soldadura
La marca de soldadura se debe a que la parte frontal de la resina fundida se enfría desde diferentes direcciones y no se funde completamente en la unión. En circunstancias normales, el impacto principal en la apariencia del recubrimiento, el impacto de la galvanoplastia. En casos graves, la potencia del producto se ve afectada. (especialmente en resinas reforzadas con fibra). Consulte los siguientes elementos para mejorar:
1) Ajuste la condición de moldeo para mejorar la fluidez. Por ejemplo, mejorar la temperatura de la resina, la temperatura del molde, la presión y la velocidad de inyección.
2) La adición de la ranura de escape y el ajuste de la varilla de empuje en la producción de la línea de soldadura también son beneficiosos para el escape。
3)Minimice el uso de agente desmoldante。
4) Configure el desbordamiento del proceso y tómelo como el lugar donde se genera la marca de soldadura, córtelo y elimínelo después de formarlo。
5) Si solo se ve afectada la apariencia, la posición de la cuarta posición se puede cambiar para cambiar la posición de la marca de soldadura. O el lugar que produce la marca de soldadura se procesa para la superficie bruñida oscura, dar decorar。

7、quemaduras
Dependiendo de la causa de la quemadura, como la máquina, el molde o la condición del moldeo, la solución puede ser diferente.
1) Razones mecánicas, por ejemplo, debido a condiciones anormales causadas por el sobrecalentamiento del cilindro del material, descomposición de la resina a alta temperatura, inyección de quemaduras en el producto, o debido a la boquilla y el tornillo de tornillo, válvula de retención y otras partes de estancamiento de resina, decoloración por descomposición en el producto, en el producto con cicatriz de quemadura marrón negro. En este momento, se deben limpiar la boquilla, el tornillo y el barril。
2) Causa del moho, principalmente debido a un escape deficiente causado por. Esta quemadura suele producirse en un lugar fijo y se distingue fácilmente del primer caso. En este momento debe prestar atención para tomar medidas como el contador del sumidero de gas, la varilla de escape。
3) En términos de condiciones de moldeo, la contrapresión por encima de 300MPa causará sobrecalentamiento del cilindro y causará quemaduras. Cuando la velocidad del tornillo es demasiado alta, también producirá sobrecalentamiento, generalmente dentro del rango de 40 ~ 90r / min. La velocidad de inyección excesiva puede causar quemaduras de gas por sobrecalentamiento en ausencia de una ventilación de escape o cuando la ventilación de escape es pequeña。

8、Alambre de plata
El alambre de plata es causado principalmente por la higroscopicidad del material. Por lo tanto, generalmente debe estar en la temperatura de deformación térmica de la resina más baja que la condición de secado de 10 ~ 15C. Para la serie de cera PP con requisitos más altos, debe secarse durante 4 ~ 6 horas en condiciones de aproximadamente 75 t. Especialmente en el uso de la tolva de secado automática, es necesario de acuerdo con el ciclo de moldeo (volumen de moldeo) y el tiempo de secado para elegir una capacidad razonable, también debe ser unas horas antes del inicio de los materiales de secado de botas de inyección。
Además, el material es corto dentro del material, el tiempo estancado es demasiado largo, también puede producir una línea plateada. Cuando se mezclan diferentes tipos de materiales, como el poliestireno. Y la resina ABS, la resina AS, el polipropileno y el poliestireno no son adecuados para mezclar.
9、Líneas de chorro
Las líneas de chorro desde la puerta a lo largo de la dirección del flujo, curvadas como las trazos de una serpiente. Es causada por la tasa excesiva de inyección de resina de la puerta. Por lo tanto, la ampliación de la sección transversal del cuarto de combustión o la disminución de la velocidad de inyección son medidas opcionales. Además, aumentar la temperatura del molde también puede ralentizar la velocidad de enfriamiento de la resina en contacto con la superficie de la cavidad del molde, lo que tiene un buen efecto en la prevención de la formación de piel endurecida en la superficie en la etapa inicial del llenado.

10、Burbujas de aire
Según las causas de las burbujas, las contramedidas son las siguientes:
1) Cuando el espesor de la pared del producto es grande, la velocidad de enfriamiento de la superficie exterior es más rápida que la de la parte central. Por lo tanto, a medida que avanza el enfriamiento, la resina de la parte central se contrae y se expande hacia la superficie, lo que resulta en un relleno insuficiente en la parte central. Esta situación se denomina burbuja de vacío. Hay soluciones principales:
a) De acuerdo con el espesor de la pared, determine la puerta razonable, el tamaño de la puerta. La altura general de la puerta debe ser el espesor de la pared del producto de 50% ~ 60%。
b)Hasta que la puerta esté sellada, queda una cierta cantidad de material de inyección suplementario。
C) El tiempo de inyección debe ser un poco más largo que el tiempo de sellado de la puerta。
d)Reducir la velocidad de inyección y aumentar la presión de inyección,
e) Adopte el material con alto grado de viscosidad de fusión。
2) Como resultado de la producción de burbujas de gas volátiles, la solución es principalmente:
a)Secar a fondo。
b) Reducir la temperatura de la resina para evitar la producción de gas de descomposición。
3) La burbuja causada por la mala fluidez se puede resolver elevando la temperatura de la resina y el molde y aumentando la velocidad de inyección。

11、Un albino
El fenómeno del albinismo ocurre principalmente en los productos de resina ABS. El mal efecto de desmoldeo es la razón principal. Se puede utilizar para reducir la presión de inyección, aumentar el grado de liberación, aumentar el número o el área de la varilla de empuje, reducir la rugosidad de la superficie del molde y otros métodos para mejorar, por supuesto, el agente de liberación por pulverización también es un método, pero debe tener cuidado con el proceso posterior, como el estampado en caliente, recubrimiento y otros efectos adversos.
12、Deformación por pandeo
La deformación y deformación de los productos de inyección es un problema muy difícil. El efecto de ajuste de la condición de formación es muy limitado. Las causas y soluciones de deformación, deformación pueden referirse a lo siguiente:
1) Cuando la deformación es causada por la tensión residual causada por las condiciones de moldeo, la tensión se puede eliminar reduciendo la presión de inyección, aumentando la temperatura del molde e incluso la temperatura de la resina, o recocido.
2) Cuando la deformación por tensión es causada por un mal desmoldeo, se puede resolver aumentando el número o el área de la varilla de empuje y estableciendo la pendiente de desmoldeo.
3) Debido a un método de enfriamiento inadecuado, enfriamiento desigual o tiempo de enfriamiento insuficiente, el método de enfriamiento se puede ajustar y el tiempo de enfriamiento se puede extender. Por ejemplo, se puede colocar un circuito de enfriamiento lo más cerca posible de la deformación.
4) Para la deformación causada por la contracción de la formación, es necesario modificar el diseño del molde. Entre ellos, el más importante es prestar atención para que el grosor de la pared de los productos sea consistente. A veces, en el caso de que no hubiera elección, había que medir la deformación del producto, según la dirección contraria para recortar el molde, para ser corregido. La contracción de la resina más grande, ~ generalmente es resina cristalina (como poliformaldehído, nailon, polipropileno, polietileno y resina PET) que la resina no cristalina (como resina PMMA, cloruro de polivinilo, poliestireno, resina ABS y resina AS) deformación. Además, la resina reforzada con fibra de vidrio tiene orientación de fibra, la deformación también es grande.